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TPM所谓的高阶诊断要怎样做?有那些标准。

发布时间:2019-07-13 23:35 来源:未知 编辑:admin

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  目的:为顺利推行自主保养,并防范进行各步骤活动时发生意外伤害,有必要于实施前规定事前准备事项。

  3.2 现场设备操作人员配合自主保养分科会制作设备机能展开,了解设备可产生劣化的现象;

  自主保养分科会负责提升现场人员必要的技能(如清扫、加油、锁紧等正确方法,工具使用,发现微缺陷的方法);

  3.3. 自主保养分科会针对现场人员进行安全宣导,针对不安全状况与不安全预测做安全教育和对策。

  .应由TPM推行事务局与教育训练分科会共同举办自主保养观念教育, 教育对象为示范线活动圈担当主管及成员。

  A.应由安全组与教育训练分科会共同举办自主保养安全教育,教育对象为审查人员、示范线活动小组担当主管及成员。

  A.应由各活动圈小组长于自主保养各阶段实施前确认下列事项,一切妥善后再进行自主保养活动。

  目的:为藉「清扫就是点检」之观念实施设备清扫,使设备恢复原有之外貌,特订定本办法。

  4.3.1.缺陷:所谓缺陷系指设备之积尘、油垢、生锈、松弛、异音、发热、振动、腐蚀、磨耗、裂痕、破损、变形、配线杂乱等异常现象及故障以及不安全发生源。

  4.3.2.不安全发生源:所谓不安全发生源,系指因设备本身之缺陷,将造成卷入、感电、坠落、滑倒、烫伤、火灾、撞击、倒塌、切割、压夹、功能失效等事故。

  4.4实施流程:活动对象选定→活动小组组成→活动计划作成→教育→实施初期清扫→问题发现及记录→问题检 讨→定期查核→第1步骤申请审查。

  (A).以生产部所属各制造处为示范对象,并依制造流程及依据下列条件选定示范设备:

  A.一条线时:由科长担任小组长,并指定科内内所有组长及示范设备担当班长、操作人员为成员。辅导员由该直属处长担任;设备处应指派一名谁呗人员担任技术指导员。

  a.制造各科、生产线:由担当带班担任小组长,指定班内所有人员为成员,辅导员由直属科长或分科会会长长指派人员担任。

  b.其余各单位:由设备之直属带班担任小组长,指定组内所属班长及科长指定人员为组员。辅导员由科长或分科会会长指派人员担任。

  B.安全组应配合自主保养之实施,举办设备作业前危险预知及不安全发生源改善教育。

  「单点教育」之制作要领,依据「单点教育教材实施办法」实施之。

  实施前应先确认安全后再进行初期清扫,其中对危险保留项目应以指认呼唤方式确认。

  定期清扫后应将缺陷及不安全发生源记录于「不具合点指摘表」

  对于清扫后所发现之问题,应填写「不具合点指摘表」并由小组长召开检讨会对策改善,将会议内容记录于「会议记录」

  活动过程中应优先处理微缺陷,并对经过数次清扫仍无法维持之污染及不安全发生源及清扫困难、注油困难、检查困难等项目,应填记于「初期清扫缺陷记录表」。

  自主保养活动过程中所发现之问题点,经小组检讨认为有必要时,应掌握各项问题点上呈所属主管,组成个别改善小组,实施改善活动:

  (a)故障损失 (b)换线调整损失 (c)空转、小停止损失 (d)速度降低损失 (e)修正不良损失 (f)起步生产不良损失

  关于「自主保养活动计划表」之实施情形,应由小组长每月查核一次,必要时应修订活动计划。

  A.各小组长应于微缺陷大部份处理完成,并掌握列入第2阶段改善之问题点,依「第一步骤诊断书」自我查核及评价,并对缺失部份督促检讨改善

  自主诊断成绩达90分者,可提出第一步骤高阶诊断申请,活动人员与现场操作员针对不具合点做复原改善;

  目的:为改善污染发生源及不安全发生源,缩短设备清扫、注油、检查时间、提高保全性及安全性,并藉此提升现场人员对设备之改善能力,特订定本办法。

  污染发生源:所谓污染发生源系指粉尘、固体、液体、气体等之飞散、泄漏,阻碍了初期清扫状态之维持。

  不安全发生源:所谓不安全发生源,系指因设备本身之缺陷,将造成卷入、感电、坠落、滑倒、烫伤、火灾、撞击、倒塌、切割、压夹、功能失效等事故。

  5.3.2困难处所:所谓困难处所系指清扫困难、加油困难、检查困难、锁紧困难等之部位。

  5.4.实施流程: 第一步骤残留问题把握→问题检讨→改善计划→对策实施→自主诊断→科级诊断→高阶诊断

  对所发现之问题,应由小组长召开检讨会对策改善,必要时请设备处参与。

  经开会检讨后之改善计划,应填写「发生源、困难处所汇总表」呈核并公布。

  圈长应以身作则,主动积极带动实施发生源、困难点对策,必要时

  对科内内无法单独解决之重大问题,应呈报自主保养分科会审议处理。

  经发现不安全之事项如短期内无法改善完成,或因作业上之关系致无法改善时,应于该部位旁明显处标贴危险警告贴纸或标示牌。

  为维护作业人员之安全,应由安全组举办设备预知危险训练(KYT)及指认呼唤教育,并由各单位自行水平展开教育及实施。

  经对策良好之改善项目(含安全),应由干事填写「单点教育」呈报实施教育或水平展开。

  关于「单点教育」之制作要领,依据「单点教育教材实施办法」实施之。

  关于「发生源、困难处所对策计划表」之实施情形,每周召开分科会,检讨解决进度。

  A.小组长应于发生源、困难点大部份改善完成后,依「第二步骤诊断书」实施自主诊断及评价,并对缺失部份督促检讨改善。

  6.1.目的:从初期清扫,发生源、困难处所对策之活动中得到体验,进而培养其对设备基本条件之正确认识,以及为确立清扫、检查、加油等之作业基准,并为了明确安全上必要之检查部位,特订定本办法。

  6.3.1.清扫基准:指为维持设备在「无灰尘、无污垢」之状态下应有之清扫管理基准。

  6.3.2.检查基准:指为维持设备之正常运转,日常保养时应检查之管理基准。

  关于设备日常清扫、检查、加油基准及实施表格作成等之活动项目,应由圈长召集组员共同检讨后,填写「活动计划」并公布实施。

  应参考下列事项修(制)订并作成「清扫检查加油暂定基准书」

  应包含NO.及记号、区分、清扫、检查、注油部位、实施方法、判定基准,使用工(器)具、所需时间、周期(每日、每周、每月)、实施时机(停机、运转中)。

  a.为促进设备润滑、换油之实施,应订定润滑油脂颜色管理办法。「润滑油脂颜色管理办理」另订之。

  ※ C.上述颜色管理贴纸(另定之),应粘贴于设备清扫、检查部位明显处,并编号标示于贴纸下方。

  ※ 为缩短清扫、检查、注油时间,提高设备运转效率,活动圈应致力于此项时间缩短之改善,作成改善前后时间比较,填写「清扫、检查、加油时间改善前后推移图」

  为确保作业及设备保养之安全、减少事故发生,各活动圈应确实实施预知危险活动,并落实指认呼唤活动。

  经试行良好之实施内容,应由活动圈圈长填写「单点教育」呈报实施水平展开教育。

  关于「单点教育」之制作要领,依据「单点教育教材实施办法」实施之。

  圈长应于制订清扫、检查、加油基准并交付实施后,依「第三步骤诊断书」实施科级诊断,并对缺失部份督促检讨改善。

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